6.3.1 塑料管
1 分类(表6.3.1-1)
2 使用条件分级(表6.3.1-2)
3 许用设计应力σD(表6.3.1-3)
4 常用尺寸系列(表6.3.1-4)
表6.3.1-1 塑料管分类
注：搭接焊式的大致有：代号为PAP的铝塑复合管(结构：内外层为聚乙烯或无规共聚聚丙烯塑料，中间层为铝管)，代号为XPAP的交联铝塑复合管(结构：内外层为交联聚乙烯塑料，中间层为铝合金管)；对接焊式的有：代号为PAP1的一型铝塑管(结构：外层为聚乙烯、内层为交联聚乙烯塑料，嵌入的中间层为铝合金管。适合较高工作温度和流体压力条件下使用)，代号为XPAP2的二型铝塑管(结构：内外层均为交联聚乙烯塑料，嵌入的中间层为铝合金管。适合较高工作温度和流体压力条件下使用，较一型管具有更好抗外部恶劣环境性能)，代号为PAP3的三型铝塑管(结构：内外层均为聚乙烯塑料，嵌入的中间层为铝管。适合较低工作温度和流体压力下使用)，代号为PAP4的四型铝塑管(结构：内外层为聚乙烯塑料，嵌入的中间层为铝合金管。适合较低工作温度和流体压力下使用。可用于输送燃气等气体)，代号为RPAP5的五型铝塑管(结构：内外层为耐热聚乙烯塑料，中间层为铝合金管。适合较高工作温度和流体压力)。
表6.3.1-2 塑料管使用条件分级
注：1~5级是根据国际标准ISO/10508:1995推荐的方法，按欧洲奥、德、法地区典型使用条件的分级。其中3级一般已不被采用。
表6.3.1-3 塑料管许用设计应力σD（MPa）
注：上表系按ISO13760推荐的
准则计算出的确保50年使用寿命的管材许用设计应力。其中20℃/50年的许用设计应力，安全系数取1.5，只适合输送冷介质时采用。
表6.3.1-4 常用尺寸系列
5 材质和壁厚选择方法举例
1)确定管材的使用条件等级。根据工程使用条件、运行水温及其作用时间，确定管材使用条件等级。
举例：北京地区热媒设计参数85／60℃的散热器采暖工程，可按国际标准IS0／10508：1995的5级，即在共50年的总使用周期中，运行温度20℃共历时14年，60℃共历时25年，80℃共历时10年，90℃共历时1年，100℃的意外运行条件不超过共100h(参见“表6.3.1-2塑料管使用条件分级”)。
2)选择管材材质并得到许用设计应力。根据使用条件分级，确定管材许用设计应力σD。举例：选用PP-R管，使用条件5级，σD=1.90MPa。
3)选择管材系列。应根据环应力σ不大于许用设计应力σD、以及所选管材系列的S值应不大于计算得到的SCALA.MAX值的原则，选择、确定管材系列。SCALC.MAX值按下式计算：
式中：σD——许用设计应力（MPa）；
PD——系统工作压力（MPa）。
举例：设系统工作压力PD=0.8MPa，SCALC.MAX=σD／PD=1.9／0.8=2.375，根据如上所述选择管材系列原则，应选择S2系列的PP-R管，因为2＜2.375。
举例：设系统工作压力PD=0.8MPa，SCALC.MAX=σD／PD=1.9／0.8=2.375，根据如上所述选择管材系列原则，应选择S2系列的PP—R管，因为2＜2.375。
4)在所选管材系列中，按管材公称外径确定所需最小壁厚。举例：在S2系列内，De16壁厚为3.3mm，De20壁厚为4.1mm。
5)按壁厚检验所选择管材是否合理。例如：De20的壁厚已达4.1mm，一般无此产品，只能改用其它材质。
6)改用其它材质应验算。例如：改选用PB管，使用条件5级，σD=4.31MPa，SCALC.MAX=σD／PD=4.31／0.8=5.388，根据管材系列选择原则，选择S5系列。在S5系列中，De16壁厚为1.5mm，De20壁厚为1.9mm。
7)考虑管材生产和施工过程中可能产生的缺陷，管材壁厚不应小于1.8mm；需进行热熔焊接的管材，其壁厚不得小于1.9mm。
6 设计选用要点
1)埋设在地面垫层内的塑料类管材，不允许有接头，应严格执行有关规程的规定。
2)应注意塑料类管材有线膨胀系数较大的特性。
3)除铝塑复合管外，其它塑料类管材均有透氧性，当采用钢板制作的散热器时，宜选用有阻氧层的管材。
4)无规共聚聚丙烯管的低温脆化温度为-10℃，其它塑料类管材为-70℃。
5)除铝塑复合管以外的其它塑料类管材，应按外径乘壁厚(或S系列)标记管径。
6)当选用上述四种以外的其它新型塑料类管材时，同样也应根据该种管材在不同使用条件分级时的许用设计应力，确定其壁厚。
7)铝塑复合管是由塑料和铝材两种杨氏模量相差很大的材料组成的多层管，在承受内压时，厚度方向的管环应力分布是不等值的，无法考虑各种使用温度的累积作用。而且，每一种管径只有一个壁厚，因此不能用S值来选用管材或确定管材的壁厚。应根据生产厂提供的“长期工作温度”和“允许工作压力”，直接选择不同类别的铝塑管以及不同管径的单一壁厚。
7.1.1 分类(表7.1.1)
7.1.2 主要参数(表7.1.1-1～表7.1.2-4)
表7.1.1 燃气管材分类
注：暗设是指隐藏在柜橱、吊顶、管沟等部位的燃气管道。暗埋是指埋入墙壁或地板内的燃气管道。
表7.1.2-1 无缝钢管主要参数
表7.1.2-2 镀锌钢管主要参数
表7.1.2-3 铜管主要参数
表7.1.2-4 不锈钢波纹管主要参数
7.1.3 选用要点
1 根据室内燃气管道最高压力、敷设方式和要求，选择适合的管材及连接方式。室内燃气管道宜选用钢管，也可选用铜管、不锈钢管。
2 钢管类型的选择依使用场合确定。低压燃气管道，应选用热镀锌(热浸镀锌)钢管；中压燃气管道，宜选用无缝钢管或热镀锌钢管；暗设管道宜选用无缝钢管。钢管的壁厚选用：对于镀锌钢管，低压宜采用普通管，中压应采用加厚管。对于无缝钢管，壁厚不得小于3mm；用于引入管时，壁厚不得小于3.5mm。在避雷保护范围以外的屋面上和高层建筑沿外墙架设的钢管，壁厚不得小于4mm。
3 铜管类型的选择依使用场合及燃气中硫化物含量确定。埋入建筑物地板和墙中的铜管，应采用覆塑或包有绝缘保护材料的铜管。燃气中硫化氢含量大于7mg／m3的中低压燃气应用场合，铜管应选用带耐腐蚀内衬的产品。铜管的壁厚可选用《无缝铜水管和铜气管》GB／T18033中规定的A型管或B型管。铜管应采用硬钎焊连接。不得采用对焊、螺纹或软钎焊连接。
4 不锈钢管暗埋敷设时，必须选择具有外包覆层的产品。
5 薄壁不锈钢管的壁厚不得小于0.6mm，不锈钢波纹管的壁厚不得小于0.2mm。
7.1.4 施工安装要点
1 露天敷m2的钢管，其防腐层应为耐候型防腐材料。
2 钢管的连接方式：对于公称直径≤DN50的室内(地下室、半地下室等部位除外)低压燃气管道，可采用螺纹连接。其他管道应采用焊接或法兰连接。钢管螺纹连接时，应采用锥／锥螺纹连接，钢或铜合金螺纹管件。密封填料宜采用聚四氟乙烯生料带、尼龙密封绳等。
3 铜管应采用硬钎焊连接，并宜采用不低于1.8％的银(铜-磷基)焊料(低银铜磷钎料)。不得采用对焊、螺纹或软钎焊连接。
4 薄壁不锈钢管应优先采用承插氩弧焊式管件连接，可采用卡套式管件机械连接。不锈钢波纹管应采用卡套式专用管件机械连接。
5 燃气引入管不得敷设在卧室、卫生间、易燃易爆晶仓库、有腐蚀介质的房间、发电间、配电间、变电室、不使用燃气的空调机房、通风机房、计算机房、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道、垃圾道等地方。
6 敷设在地下室、半地下室、设备层和地上密闭房间以及竖井、住宅汽车库的燃气管道和管件，应按提高一个压力等级选用，焊口应进行100％射线照相检验。
7 燃气水平干管和立管不得穿过易燃易爆品仓库、配电间、变电室、电缆沟、烟道、进风道和电梯井等。
8 燃气立管不得敷设在卧室和卫生间内。立管穿过吊顶时应设套管。
9 燃气支管暗埋部分不宜有接头。暗埋管道必须在气密性试验合格后覆盖。
7.1.5 相关标准
《输送流体用无缝钢管》GB／T 8163—2008。
《低压流体输送用焊接钢管》GB／T 3091—2008。
《55°密封螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》GB／T 7306．2—2000。
《无缝铜水管和铜气管》GB／T18033—2007。
《铜管接头》GB／T11618. 1—2008。
《燃气用不锈钢波纹软管》CJ／T197—2006。
《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB／T12771—2008。
《城镇燃气设计规范》GB 50028—2006。
室内消火栓 GB3445-20
