C.2 测试装置、通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2016、消防汇总、消防文库、找消网

C.2.1 漏风量测试应采用经检验合格的专用漏风量测量仪器，或采用符合现行国家标准《用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量》GB／T 2624中规定的计量元件搭设的测量装置。
C.2.2 漏风量测试装置可采用风管式或风室式。风管式测试装置应采用孔板做计量元件；风室式测试装置应采用喷嘴做计量元件。
C.2.3 漏风量测试装置的风机，风压和风量宜为被测定系统或设备的规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍及以上。
C.2.4 漏风量测试装置试验压力的调节，可采用调整风机转速的方法，也可采用控制节流装置开度的方法。漏风量值应在系统达到试验压力后，保持稳压的条件下测得。
C.2.5 漏风量测试装置的压差测定应采用微压计，分辨率应为1.0Pa。
C.2.6 风管式漏风量测试装置应符合下列规定：
1 风管式漏风量测试装置应由风机、连接风管、测压仪器、整流栅、节流器和标准孔板等组成(图C.2.6-1)。

图C.2.6-1 正压风管式漏风量测试装置

    2 应采用角接取压的标准孔板。孔板β值范围应为0.22～0.70，孔板至前、后整流栅的直管段距离应分别大于或等于10倍和5倍风管直径。
    3 连接风管应均为光滑圆管。孔板至上游2倍风管直径范围内，圆度允许偏差应为0.3％，下游应为2％。
    4 孔板应与风管连接，前端与管道轴线垂直度允许偏差应为1°；孔板与风管同心度允许偏差应为1.5％的风管直径。
    5 在第一整流栅后，所有连接部分应该严密不漏。
    6 漏风量应按下式计算：

    式中：Q——漏风量(m³/h)；
ε——空气流束膨胀系数；
α——孔板的流量系数；
A_n——孔板开口面积(m²)；
ρ——空气密度(kg/m³)；
△P——孔板差压(Pa)。
    7 孔板的流量系数与β值的关系应根据图C.2.6-2确定，并应满足下列条件：
        1)当1.0×105＜Re＜2.0×106，0.05＜β≤0.49，50mm＜D≤1000mm时，不计管道粗糙度对流量系数的影响；
        2)当雷诺数Re小于1.0×105时，应按现行国家标准《用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量》GB／T 2624中的有关条文求得流量系数α。

图C.2.6-2 孔板流量系数图

8 孔板的空气流束膨胀系数ε值可按表C.2.6确定。

表C.2.6 采用角接取压标准孔板流束膨胀系数ε值(k＝1.4)

注：1 本表允许内插，不允许外延。
2 P2/P1为孔板后与孔板前的全压值之比。
9 负压条件下的漏风量测试装置应将风机的吸入口与节流器、孔板流量测量段逐相连接，并使孔板前10D整流栅置于迎风端，组成完整装置。然后应通过软接口与需测定风管或设备相连接(图C.2.6-3)。

图C.2.6-3 负压风管式漏风量测试装置

C.2.7 风室式漏风量测试装置应符合下列规定：
1 风室式漏风量测试装置应由风机、连接风管、测压仪器、均流板、节流器、风室、隔板和喷嘴等组成(图C.2.7-1)。
2 为利用喷嘴实施风量的测量，隔板应将风室分割成前后两孔腔，并应在隔板上开孔安装测量喷嘴。根据测试风量的需要，可采用不同孔径和数量的喷嘴。为保证喷嘴入口气流的稳定性和流量的正确性，两个喷嘴之间的中心距离不得小于大口径喷嘴喉部直径的3倍；且任意一个喷嘴中心到风室最近侧壁的距离不得小于其喷嘴喉部直径的1.5倍。计量喷嘴入口端均流板安装位置与隔板的距离不应小于1.5倍大口径喷嘴，出口端均流板安装位置与隔板的距离不应小于2.5倍大口径喷嘴。风机的出风口应与测试装置相连接(图C.2.7-1)。当选用标准长径喷嘴作为计量元件式，口径确定后，颈长应为0.6倍口径、喷嘴大口不应小于2倍口径、扩展部分长度应等于口径；喷嘴端口应刨边，并应留三分之一厚和10°倾斜(图C.2.7-2)。

图C.2.7-1 正压风室式漏风量测试装置

图C.2.7-2 标准长颈喷嘴

    3 风室为一个两端留有连接口的密封箱体，过风断面积应按最大测试风量通过时，平均风速度应小于或等于0.75m/s。风机的出风口应与节流器、喷嘴入口方向的接口相连接，另一端通过软接口与需测定风管或设备相连接(图C.2.7-1)。
    4 风室中喷嘴两端的静压取压接口，应为多个且均布于四壁。静压取压接口至喷嘴隔板的距离不得大于最小喷嘴喉部直径的1.5倍。应将多个静压接口并联成静压环，再与测压仪器相接。
    5 采用本装置测定漏风量时，通过喷嘴喉部的流速应控制在15m/s～35m/s范围内。
    6 风室中喷嘴隔板后的所有连接部分应严密不漏。
    7 单个喷嘴风量应按下式计算：