6.1 外观检查
目测照明线外观质量。
6.2 发光亮度测量
用精度不低于±5%的亮度测量仪，分别测量照明线体3个不同发光部位的亮度值，计算其平均值作为测量结果。
6.3 闪烁频率测量
使照明线处于工作状态，用精度不低于0.1s的秒表，记录20s内照明线发光闪烁次数，计算闪烁频率。
6. 4 质量测量
用精度不低于0.5kg的电子称测量照明线线体质量。
6.5 导向检查
使照明线处于工作状态，目测导向功能，用精度不低于Ⅱ级的卷尺测量相邻方向标志的间距。
6.6 绝缘电阻试验
用精度不低于±5%的绝缘电阻测量仪，测量照明线导线与照明线线体外表层之间的绝缘电阻。
6.7 耐压强度试验
用精度不低于±10%的耐压强度测试仪，在照明线外部带电端子与配电箱外壳间施加交流1500±100V电压，持续时间1min。
6.8 抗拉试验
照明线线体垂直放置，将其一端固定，另一端施加300N的拉力，持续时间5min。
6.9 抗压试验
准备两块长为10cm，宽为5cm，厚度为5mm的电木绝缘板，然后把照明线线体放在两块绝缘板的中间部位。在绝缘板垂直方向上施加700N的压力，持续时间5min。
6.10 防水试验
用淋水喷头对照明线线体进行淋水，淋水喷头流量为（10±1)L/min，持续时间为2min。
6.11 最高表面温度试验
按GB 7000.1中规定方法进行。
6.12 耐气候环境适应性试验
6.12.1 高温试验
按5.12中高温试验条件及GB/T 2423.2规定进行试验。
6.12.2 低温试验
按5.12中低温试验条件及GB/T 2423.1规定进行试验。
6.12.3 交变湿热试验
按5.12中交变湿热试验条件及GB/T 2423.4规定进行试验。
6.12.4 高温贮存试验
按5.12中高温贮存试验条件及GB/T 2423.2规定进行试验。
6.12.5 低温贮存试验
按5.12中低温贮存试验条件及GB/T 2423.1规定进行试验。
6.13 连续工作时间试验
接通电源使照明线工作，开始计时，记录持续时间，其间监视照明线发光亮度值是否小于10cd/㎡。
6.14 防爆性能试验
照明线防爆性能试验方法应符合GB 3836.1的规定。
住宅设计规范 GB50096
电动汽车充电站设计规
